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煤泥烘干机

煤泥烘干机

【产品介绍】: 广泛应用于煤炭行业煤泥、原煤的干燥;建筑行业高炉矿渣、粘土、沙子等物料的干燥;选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥...

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产品介绍

煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥干燥行业也得到了迅猛发展。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业利用,我公司针对目前煤泥行业市场行情和各地煤泥的特性,精心打造出煤泥烘干系统,该套设备运行稳定,操作维护方便,价格更实惠。投资煤泥干燥行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益,既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。

性能特点

1.烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低。
2.采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高
3.可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更充分。
4.新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。
5.新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。
6.烘干机实现了“ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠。
7.烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。

工作原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

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